OEM कस्टम ब्रास एक्सट्रुजनहरू: नयाँ डाइ खोल्नु अघि रेखाचित्रहरू कसरी समीक्षा गर्ने

पहिलो पटकको उपकरणको लागि DFM र खरिद चेकलिस्ट

प्रकाशन मिति: अगस्ट २६, २०२६
लेखक: हु यानवेई, साइम्बर मेटल प्राविधिक विशेषज्ञ

यसरी नै OEM परियोजना एक आत्मविश्वासपूर्ण टूलिङ उद्धरणबाट सुरु हुन्छ र डाइ सुधार, अस्वीकृत पहिलो लेख र उत्पादन ढिलाइको साथ समाप्त हुन्छ। रेखाचित्रले H7 बोर, प्लेटेड अनुहार, 3 मिटर कट लम्बाइ र समाप्त भागमा प्रत्येक प्वाल देखाउन सक्छ। एक्सट्रुजन डाइले ती सबै सुविधाहरू सिर्जना गर्दैन। यसले तातो, निरन्तर क्रस-सेक्शन सिर्जना गर्दछ। सीधा गर्ने, काट्ने, CNC मेसिनिङ, पालिस गर्ने, प्लेटिङ गर्ने र निरीक्षण गर्ने काम बाँकी हुन्छ।

महँगो प्रश्न यो होइन कि आकार बाहिर निकाल्न मिल्ने देखिन्छ कि छैन। यो यो हो कि रेखाचित्रले प्रत्येक विशेषतालाई प्रक्रियामा तोक्छ जसले यसलाई विश्वसनीय रूपमा सिर्जना गर्न सक्छ।

व्यावसायिक सुरुवात बिन्दुको लागि, समीक्षा गर्नुहोस्OEM कस्टम ब्रास एक्सट्रुजनहरू। यो निर्देशिकाले RFQ लाई डाइ अर्डर बन्नु अघिको निर्णयलाई सम्बोधन गर्दछ: रेखाचित्र कसरी समीक्षा गर्ने, लुकेका प्रक्रिया अनुमानहरू कसरी उजागर गर्ने र स्वीकृत समाप्त भागको लागत गणना गर्ने।

द्रुत उत्तर: नयाँ मृत्यु हुनु अघि के पुष्टि गर्नुपर्छ?

OEM कस्टम ब्रास एक्सट्रुजन डाइ अनुमोदन गर्नु अघि, सटीक मिश्र धातु, उत्पादन मानक र अवस्था फ्रिज गर्नुहोस्; नियन्त्रित 2D रेखाचित्र र प्रयोगयोग्य CAD प्रदान गर्नुहोस्; खण्डलाई ठोस, खुला, अर्ध-खोखो वा खोक्रोको रूपमा वर्गीकृत गर्नुहोस्; सिधा गर्ने, काट्ने, CNC र परिष्करण सुविधाहरूबाट डाइ-नियन्त्रित ज्यामिति अलग गर्नुहोस्; CTQ हरू र डेटाहरू पहिचान गर्नुहोस्; प्रत्येक सीमा एक्सट्रुडेडको रूपमा लागू हुन्छ वा प्रशोधन पछि लागू हुन्छ भनेर बताउनुहोस्; मेसिनिंग भत्ता र निरीक्षण विधि पुष्टि गर्नुहोस्; डाइ स्वामित्व र सुधार जिम्मेवारी परिभाषित गर्नुहोस्; र स्वीकृत भागहरूको कुल ल्यान्ड गरिएको लागतसँग टूलिङ तुलना गर्नुहोस्।

यदि ती मध्ये कुनै एक वस्तु अझै पनि अनुमान हो भने, रेखाचित्र टुलिङको लागि तयार छैन।

सामग्रीको तालिका

• OEM कस्टम ब्रास एक्सट्रुजनहरू: रेखाचित्र प्याकेजमा के समावेश हुनुपर्छ
• डाई फ्रिज गर्नु अघि मिश्र धातु फ्रिज गर्नुहोस्
• प्रत्येक विशेषता प्रक्रिया मालिकलाई तोक्नुहोस्
• मृत्यु जोखिमको लागि खण्ड जाँच गर्नुहोस्
• एक्सट्रुजन, सीएनसी वा हाइब्रिड रुट छनौट गर्नुहोस्
• सही अवस्थामा सहिष्णुता र सतह आवश्यकताहरू सेट गर्नुहोस्
• डाइ ट्रायल र पहिलो लेख नियन्त्रण गर्नुहोस्
• उपकरण र कुल अवतरण लागत गणना गर्नुहोस्
• OEM ब्रास एक्सट्रुजन RFQ चेकलिस्ट
• सामान्य रेखाचित्र र उपकरण गल्तीहरू
• बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

OEM कस्टम ब्रास एक्सट्रुजनहरू: रेखाचित्र प्याकेजमा के समावेश हुनुपर्छ

डाइ इन्जिनियरलाई स्क्रिनसट, उत्पादनको तस्बिर वा इमेल थ्रेडमा संलग्न पुरानो PDF होइन, नियन्त्रित उत्पादन परिभाषा चाहिन्छ।

कम्तिमा, निम्नको पछिल्लो संशोधन पठाउनुहोस्:

प्रत्येक आवश्यकताको छेउमा उत्पादन अवस्था चिन्ह लगाउनुहोस्:बाहिर निकालिएको रूपमा, सिधा गरेपछि, काटेपछि, CNC पछि, पालिस/प्लेटिङ पछि, वाअन्तिम भेला अवस्थाअवस्था बिनाको आयाम व्याख्याको लागि खुला छ।

आपूर्तिकर्तालाई प्रयोग वातावरण पनि चाहिन्छ। सुख्खा इनडोर गाइड, उच्च-चक्र विद्युतीय कम्पोनेन्ट र संक्षारक-पानी फिटिंगको लागि प्रोफाइलले सामान्य आकार साझा गर्न सक्छ तर फरक मिश्र धातु, सतह, कागजात र निरीक्षण निर्णयहरू आवश्यक पर्दछ। डाइ टोलीलाई पार्ट नम्बरबाट आवेदन अनुमान गर्न नदिनुहोस्।

डाई फ्रिज गर्नु अघि मिश्र धातु फ्रिज गर्नुहोस्

डाई स्वीकृति पछि मिश्र धातु प्रतिस्थापन एक नयाँ प्राविधिक समीक्षा हो, लिपिक परिवर्तन होइन।

ब्रास ग्रेडहरू रासायनिक सीमा, तातो-काम गर्ने प्रतिक्रिया, मशीनिंग क्षमता, शक्ति, जंग व्यवहार, सतहको रंग र नियामक एक्सपोजरमा फरक हुन्छन्।पीतल मिश्र धातु उत्पादन दायरायो एक उपयोगी श्रेणी सन्दर्भ हो, तर RFQ लाई अझै पनि सही UNS, EN वा GB पदनाम, उत्पादन मानक र अवस्था चाहिन्छ।

यी स्वचालित समकक्षहरू होइनन्। C26000 लाई सामान्यतया नाममात्र 70/30 ब्रासको रूपमा वर्णन गरिएको छ, जबकि H62 लगभग CuZn38 हो। C36000 र C38500 ले फरक रसायन विज्ञान र अनुप्रयोग धारणाहरू पनि बोक्छन्। आपूर्तिकर्ताको विकल्प स्वीकार गर्नु अघि रासायनिक सीमाहरू, मेकानिकल आवश्यकताहरू, उत्पादन फारम र मानक लाइन-लाइन तुलना गर्नुहोस्।

सिसा, RoHS, REACH, डिजिंसिफिकेशन प्रतिरोध र पिउने पानी स्वीकृति छुट्टाछुट्टै आवश्यकताहरू हुन्। आपूर्तिकर्ताले प्रत्येकको बारेमा छलफल गर्न सक्षम हुन सक्छ, तर खरिदकर्ताले ड्रइङ वा खरिद अर्डरमा लागू हुने बजार नियम र प्रमाणहरू उल्लेख गर्नुपर्छ। परियोजनालाई वास्तवमा नाम दिइएको सीमा वा विशेष स्वीकृति आवश्यक पर्दा "सिसा-मुक्त" नलेख्नुहोस्।

प्रत्येक विशेषता प्रक्रिया मालिकलाई तोक्नुहोस्

सबैभन्दा उपयोगी रेखाचित्र समीक्षा अभ्यास भनेको प्रक्रिया-स्वामित्व नक्सा हो। यसले "परिशुद्धता एक्सट्रुजन" को अस्पष्ट प्रतिज्ञालाई उद्धृत र निरीक्षण गर्न सकिने अनुक्रममा परिणत गर्दछ।

लागू हुने १८-३० मिमी ISO २८६ साइज दायरामा नाममात्र २० मिमी फिटको लागि, H7 प्वाल २०.०००-२०.०२१ मिमी र h6 शाफ्ट १९.९८७-२०.००० मिमी हो। त्यो उदाहरणले देखाउँछ कि फिट किन नियन्त्रित फिनिशिङ अपरेशन र परिभाषित मिति योजनासँग सम्बन्धित छ, आकस्मिक कच्चा-निकास प्रतिज्ञासँग होइन। वास्तविक कम्पोनेन्टको लागि लागू हुने ISO संस्करण र फिट डिजाइन पुष्टि गर्नुहोस्।

मृत्यु जोखिमको लागि खण्ड जाँच गर्नुहोस्

कस्टम डाईले धातुको प्रवाहलाई पछ्याउँछ। यसले केवल CAD फाइलको बाहिरी सीमा ट्रेस गर्दैन।

खण्डलाई ठोस, खुला, अर्ध-खोखो वा खोक्रोको रूपमा वर्गीकरण गरेर सुरु गर्नुहोस्। त्यसपछि प्रवाह वा मृत्यु शक्तिलाई बिगार्न सक्ने विशेषताहरू चिन्ह लगाउनुहोस्:

1. बाक्लो हाकिमहरूको छेउमा पातलो पर्खालहरू
2. पातला डाई जिब्रोहरूद्वारा बनेका गहिरो, साँघुरा खाडलहरू
3. भित्ताको मोटाईमा अचानक परिवर्तनहरू
4. कार्यात्मक त्रिज्या बन्न सक्ने तीखा आन्तरिक कुनाहरू
5. खण्ड वरिपरि बलियो रूपमा असममित धातु वितरण
6. पुल, पोर्ट वा वेल्ड-लाइन समीक्षा आवश्यक पर्ने खोक्रो खाडलहरू
7. लम्बाइमा निरन्तर हुनुको सट्टा बीचमा रहने विशेषताहरू
8. मेसिनिङ स्टक चाहिने तर सहनशीलताको चरम सीमामा ठाउँ नभएका अनुहारहरू

उदाहरणका लागि, ४.० मिमी बोसको छेउमा रहेको १.० मिमी भित्ताले ४:१ स्थानीय मोटाई अनुपात सिर्जना गर्दछ। साँघुरो जिब्रो भएको ०.८ मिमी गहिरो स्लटले पनि डाइ-इन्जिनियर समीक्षाको योग्य हुन सक्छ। कुनै पनि संख्या विश्वव्यापी अस्वीकृति सीमा होइन। तिनीहरू रेखाचित्र-विशिष्ट प्रवाह र उपकरण-शक्ति मूल्याङ्कनको लागि सोध्न प्रोम्प्ट हुन्।

आपूर्तिकर्तालाई DFM प्रतिक्रियामा प्रस्तावित त्रिज्या, रिलिफहरू, पुल स्थानहरू, बेयरिङ लम्बाइहरू र मेसिनिङ स्टक चिन्ह लगाउन भन्नुहोस्। यदि कुनै सुविधालाई डाईमा स्थिर बनाउन सकिँदैन भने, क्रस-सेक्शनमा जबरजस्ती गर्नुको सट्टा यसलाई काट्ने वा CNC मा सार्नुहोस्।

दकस्टम ब्रास एक्सट्रुजन प्रोफाइलहरूपृष्ठले व्यावसायिक मार्ग बनाउन मद्दत गर्न सक्छ। उदाहरणहरूपीतलको विशेष आकारको एक्सट्रुजनउस्तै देखिने प्रोफाइल किन उस्तै प्रवाह, सीधा व्यवहार वा मृत्यु जीवनको प्रमाण होइन भनेर देखाउनुहोस्।

एक्सट्रुजन, सीएनसी वा हाइब्रिड रुट छनौट गर्नुहोस्

उत्तम OEM मार्ग खण्ड निरन्तरता, डिजाइन स्थिरता, भोल्युम, सामग्री हटाउने र स्वीकृत-भाग उपजमा निर्भर गर्दछ। यो केवल डाइ मूल्य द्वारा निर्णय गरिएको छैन।

प्रयोग गर्नुहोस्फाइन मेसिनिङ समर्थन or पीतलको लागि CNC मेसिनिङ सेवाहरूतुलनात्मक बिन्दुको रूपमा जब रेखाचित्रमा धेरै गैर-निरन्तर सुविधाहरू हुन्छन्। धेरैजसो बाहिर निकालिएको धातु फेरि हटाइने बेलामा अनुकूलन डाईलाई औचित्य दिन गाह्रो हुन्छ।

फराकिलोपीतल बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया गाइडउपयोगी पृष्ठभूमि हो, तर यसले नयाँ OEM खण्डलाई योग्य बनाउन सक्दैन। योग्यता हालको मिश्र धातु, CAD, टुलिङ र अर्डर गरिएको लम्बाइसँग सम्बन्धित छ।

सही अवस्थामा सहिष्णुता र सतह आवश्यकताहरू सेट गर्नुहोस्

"सबै आयामहरू +/-०.०५ मिमी" पूर्ण ब्रास एक्सट्रुजन स्पेसिफिकेशन होइन, विशेष गरी जब यो मिटर-स्केल प्रोफाइलमा लागू हुन्छ।

रेखाचित्रलाई तीन सहिष्णुता परिवारहरूमा विभाजन गर्नुहोस्:

• सामान्य एक्सट्रुजन आयामहरू:सहमत उत्पादन मानक वा आपूर्तिकर्ता तालिकाद्वारा नियन्त्रित पर्खाल, खाली ठाउँहरू, समग्र खाम र गैर-कार्यात्मक त्रिज्या।
• लामो-लम्बाइको रूप:उल्लेखित समर्थन, गेज लम्बाइ, भागको तापक्रम र मुक्त-अवस्था अवस्थाको साथ मापन गरिएको सीधापन, धनु, क्याम्बर र घुमाउरोपन।
• समाप्त-भाग CTQ हरू:प्वालहरू, धागोहरू, बोरहरू, मिति सम्बन्धहरू, सिलिङ फेसहरू र एसेम्बली इन्टरफेसहरू मेसिनिङ वा फिनिशिङ पछि नियन्त्रित।

सीधापनको मापन विधि हुनुपर्छ। १.० मिमी/मिटर जस्ता नोटको अर्थ एक मिटरभन्दा माथिको स्थानीय सीमा, पूर्ण लम्बाइभन्दा माथिको संचयी सीमा वा दुवै हुन सक्छ। यदि ३ मिटर लम्बाइको संचयी मूल्याङ्कन गरिन्छ भने, १.० मिमी/मिटर अंकगणितीय भत्ताको ३.० मिमी हो। यसको मतलब प्रोफाइल कुनै विशेष संयोजनको लागि स्वीकार्य छ भन्ने होइन; रेखाचित्रले वास्तविक कार्यात्मक सीमा परिभाषित गर्नुपर्छ।

तापक्रम पनि महत्त्वपूर्ण छ। ISO 1 ले आयामीय मापनको लागि मानक सन्दर्भ तापक्रमको रूपमा 20 C प्रयोग गर्दछ। सीमाहरू साँघुरो हुँदा भागको तापक्रम, स्थिरीकरण समय, समर्थन अवस्था र गेज विधि रेकर्ड गर्नुहोस्।

सतहको फिनिशलाई पनि उस्तै अनुशासन चाहिन्छ। Ra ले एक्लैले डाइ लाइनहरू, खरोंचहरू, खाडलहरू, लहर, चमक, दानाको दिशा वा रंग नियन्त्रण गर्दैन। कुन अनुहारहरू देखिने छन्, कुन फिनिश मार्ग प्रयोग गरिन्छ, सीमा नमूनाहरू कसरी स्वीकृत हुन्छन् र कुन दोषहरू अस्वीकार गर्न सकिन्छ भनी बताउनुहोस्।

यदि दुई विपरीत अनुहारहरूमा प्रत्येक कोटिंग १० माइक्रोमिटर छ भने, प्रक्रिया भिन्नता अघि सैद्धान्तिक बाहिरी आयाम लगभग ०.०२० मिमीले बढ्न सक्छ। पालिसिङले सामग्री हटाउँछ र कुनालाई नरम बनाउन सक्छ। महत्वपूर्ण आयाम समाप्त सञ्चालन अघि वा पछि मापन गरिएको छ कि छैन भनेर चिन्ह लगाउनुहोस्।

रेखाचित्रमा विश्वव्यापी मेसिनिङ भत्ता नराख्नुहोस्। एउटा ज्यामितिको लागि ०.३० मिमी प्रति अनुहार जस्तो छलफल मान उचित हुन सक्छ, तर आपूर्तिकर्ताले न्यूनतम र अधिकतम रूपमा बाहिर निकालिएको अवस्था, उपकरण पहुँच, बुर दिशा, क्ल्याम्पिङ र विकृति जोखिममा स्टक पुष्टि गर्नुपर्छ।

डाइ ट्रायल र पहिलो लेख नियन्त्रण गर्नुहोस्

पालिस गरिएको ३०० मिमी कुपनले ३ मिटर सीधापन वा घुमाउरो आवश्यकता प्रमाणित गर्न सक्दैन।

परिभाषित स्वीकृति गेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्:

1. DFM समीक्षा र नियन्त्रित रेखाचित्र संशोधन
2. स्वामित्व र सुधार सर्तहरू सहितको ड्रइङ स्वीकृति
3. निर्दिष्ट मिश्र धातु र अवस्था प्रयोग गरेर पहिलो एक्सट्रुजन परीक्षण
4. क्रमबद्ध वा प्रतिनिधि लम्बाइमा पूर्ण-लम्बाइको पहिलो लेख
5. आयाम, सतह र सामग्री-कागजात समीक्षा
6. सबै अन्तिम CTQ हरूको लागि CNC र फिनिशिंग प्रमाणीकरण
7. नमूना स्वीकृति र उत्पादन-रिलीज साइन-अफ

यदि डाई सच्याइयो भने, डाई संशोधन, प्रभावित आयामहरू, नयाँ परीक्षण दायरा र कार्यात्मक परीक्षण दोहोर्याउनु पर्छ कि पर्दैन रेकर्ड गर्नुहोस्। स्लट, भित्ता वा मिति सम्बन्ध परिवर्तन गर्ने सुधार कस्मेटिक घटना होइन।

प्रक्रिया सीमासँग मेल खाने प्रमाण अनुरोध गर्नुहोस्:

आपूर्तिकर्ताको समीक्षा गर्नुहोस्उपकरण र निरीक्षण क्षमतापृष्ठभूमि प्रमाणको रूपमा। समीक्षागुणस्तर प्रमाणपत्र र निरीक्षण कागजातहरूछुट्टाछुट्टै। कुनै पनि पृष्ठले अर्डर-विशिष्ट MTC, पहिलो-लेख रिपोर्ट वा अन्तिम लट निरीक्षणलाई प्रतिस्थापन गर्दैन।

उपकरण र कुल अवतरण लागत गणना गर्नुहोस्

OEM खरीददारहरूले प्रति स्वीकृत भाग वा स्वीकृत मिटर लागत तुलना गर्नुपर्छ, डाइ मूल्य वा धातु मूल्यलाई अलग्गै होइन।

छिटो तौल जाँचको लागि, प्रयोग गर्नुहोस्:

अनुमानित किलोग्राम/मिटर = खण्ड क्षेत्रफल (मिमी२) x अनुमानित घनत्व (ग्राम/सेमी३) / १,०००

६०० मिमी२ को चित्रण क्षेत्रफल र ८.५ ग्राम/सेमी३ को अनुमानित पीतल घनत्वको साथ, सैद्धान्तिक द्रव्यमान ५.१० किलोग्राम/मीटर छ। वास्तविक कार्यक्रमको लागि वास्तविक ग्रेड, अवस्था, बाली, बट, आरा क्षति र अफ-साइज रिकभरी मापन वा उद्धृत गरिनुपर्छ।

प्रति स्वीकृत भागको अवतरण लागतमा समावेश हुनुपर्छ:

धातु चार्ज + डाइ र योग्यता परिशोधन + परीक्षण र स्क्र्याप लागत + एक्सट्रुजन रूपान्तरण + सीधा गर्ने र काट्ने + CNC + परिष्करण + निरीक्षण + प्याकेजिङ + भाडा र शुल्क + अपेक्षित पुन: कार्य, स्वीकृत समाप्त मात्रा द्वारा विभाजित

उदाहरणात्मक ब्रेक-इभन गणना सरल छ: १०,००० स्वीकृत भागहरूमा विभाजित काल्पनिक $२,५०० डाई र योग्यता प्याकेजले प्रति स्वीकृत भाग $०.२५ थप्छ। त्यो संख्या केवल तब अर्थपूर्ण हुन्छ जब पूर्वानुमान यथार्थपरक हुन्छ र भाजक स्वीकृत भागहरू हो, सुरु गरिएका टुक्राहरू होइन। यदि रेखाचित्र संशोधनले पूर्वानुमान आउनु अघि नयाँ डाईलाई बाध्य पार्छ भने, अंकगणित तुरुन्तै परिवर्तन हुन्छ।

अनुक्रमित पीतल खरिदको लागि, सही SMM श्रृंखला वा तामा र जस्ता सन्दर्भहरू, उद्धरण वा औसत मितिहरू, मिश्र धातु वा बिलेट प्रिमियम, भुक्तानीयोग्य धातु सामग्री, मुद्रा रूपान्तरण, शुल्क लाग्ने तौल र स्क्र्याप-क्रेडिट नियम बताउनुहोस्। यदि एउटा उद्धरणमा जिंक समावेश छ र अर्कोमा छैन भने "ढुवानीमा बजार मूल्य" तुलनात्मक सूत्र होइन।

छुट्टैब्रास प्रोफाइलहरूको लागि MOQ र टूलिङ गाइडव्यावसायिक छलफललाई समर्थन गर्न सक्छ। यसले रेखाचित्र-विशिष्ट लागत मोडेललाई प्रतिस्थापन गर्दैन।

बहु-चरणीय कार्यक्रमहरूको लागि, साइम्बर मेटलकोआपूर्ति श्रृंखला सेवा प्रक्रियासामग्री, एक्सट्रुजन, मेसिनिङ, फिनिशिङ, निरीक्षण र निर्यात डेलिभरीको समन्वयको लागि सन्दर्भ प्रदान गर्दछ। वास्तविक दायरा, क्षमता, समय र कागजातहरू रेखाचित्र र RFQ को अधीनमा रहन्छन्।

OEM ब्रास एक्सट्रुजन RFQ चेकलिस्ट

आपूर्तिकर्ताहरूले समान प्रक्रिया सीमा उद्धृत गर्न निम्न जानकारी पठाउनुहोस्:

1. सटीक मिश्र धातुको पदनाम, मानक र अवस्था
2. पछिल्लो नियन्त्रित २D रेखाचित्र र ३D CAD
3. ठोस, खुला, अर्ध-खोक्रो वा खोक्रो उद्देश्य
4. खण्ड क्षेत्रफल, समग्र खाम, भित्ताहरू, स्लटहरू र त्रिज्या
5. CTQ हरू, तथ्याङ्कहरू, GD&T र गैर-महत्वपूर्ण सन्दर्भ आयामहरू
6. बाहिर निकालिएको, सिधा गरिएको, मेसिन गरिएको र अन्तिम-समाप्त अवस्थाहरू
7. एक्सट्रुजन पछि थपिने मेसिनिङ भत्ता र सुविधाहरू
8. अर्डर गरिएको कट लम्बाइ, रिलीज मात्रा र वार्षिक पूर्वानुमान
9. मापन विधिको साथ सीधापन, धनु र घुमाउरो सीमाहरू
10. आरा काट्ने, अन्तिम वर्ग, गद्दा र डिबरिङ आवश्यकताहरू
11. सतह समाप्त, खुला अनुहार नक्सा र अनुमोदित सीमा नमूनाहरू
12. आवश्यक परेमा MTC, FAI, PPAP-शैली, नियामक वा तेस्रो-पक्ष कागजातहरू
13. जग्गाको परिभाषा, नमूना योजना र ट्रेसेबिलिटी रेकर्डहरू
14. डाइको स्वामित्व, सुधार राउन्ड, भण्डारण, मर्मतसम्भार र प्रतिस्थापन सर्तहरू
15. धातु-मूल्य आधार, रूपान्तरण शुल्क, किलोग्राम/मीटर नियन्त्रण र स्क्र्याप-क्रेडिट तर्क
16. प्याकेजिङ, अन्त्य सुरक्षा, बन्डल समर्थन, गन्तव्य र आगमन लक्ष्य

OEM RFQ हरूको समीक्षा गर्ने मेरो अनुभवमा, अन्तिम भागको रेखाचित्र प्रायः मेसिनको लागि पर्याप्त विस्तृत हुन्छ तर एक्सट्रुजन खरिद गर्न पर्याप्त स्पष्ट हुँदैन। एक-पृष्ठको प्रक्रिया नक्सा थप्नुहोस् र आपूर्तिकर्तालाई टुलिङ अधिकृत गर्नु अघि मार्क-अप DFM समीक्षा फिर्ता गर्न भन्नुहोस्।

त्यो समीक्षा सुरु गर्न,रेखाचित्र र RFQ विवरणहरूको साथ साइम्बर मेटललाई सम्पर्क गर्नुहोस्।। सामान्य वेबसाइट वाचा लागू हुन्छ भन्ने अनुमान गर्नुको सट्टा वास्तविक परियोजनाको लागि हालको सामग्री उपलब्धता, उपकरणको सम्भाव्यता, नमूना दायरा, कागजात र उत्पादन समय सोध्नुहोस्।

सामान्य रेखाचित्र र उपकरण गल्तीहरू

१. नियन्त्रित खण्डको सट्टा स्क्रिनसट पठाउँदै

डाइ मेकरले स्क्रिनसटबाट भित्ताको मोटाई, त्रिज्या, लुकेका गुहाहरू वा सक्रिय संशोधनको विश्वसनीय रूपमा अनुमान गर्न सक्दैन। नियन्त्रित 2D खण्ड र प्रयोगयोग्य CAD पठाउनुहोस्।

२. मिश्र धातुको विशिष्टताको रूपमा "पीतल" प्रयोग गर्दै

रङ र व्यापारिक नामहरूले रसायन विज्ञान, अवस्था, मेशिनेबिलिटी वा अनुपालनलाई परिभाषित गर्दैनन्। DFM भन्दा पहिले ग्रेड र गभर्निङ स्ट्यान्डर्डको नाम दिनुहोस्।

३. एक्सट्रुजन प्रोफाइलमा H7, थ्रेडहरू र प्रत्येक प्वाल राख्ने

डाईले निरन्तर खण्ड सिर्जना गर्दछ। आपूर्तिकर्ताको प्रक्रिया समीक्षाले अर्को मार्ग व्यावहारिक छ भनेर प्रमाणित नगरेसम्म स्थानीय परिशुद्धता सुविधाहरू CNC मा सार्नुहोस्।

४. प्रत्येक आयामलाई समान मानमा कस्ने

ब्ल्याङ्केट टाइट टोलरन्सले टुलिङ, निरीक्षण र अस्वीकृतिको जोखिम बढाउँछ जबकि वास्तवमा एसेम्बली नियन्त्रण गर्ने इन्टरफेसहरू लुकाउँछ। CTQ हरू र कार्यात्मक डेटाहरू चिन्ह लगाउनुहोस्।

५. लामो अर्डरको लागि छोटो नमूना स्वीकृत गर्दै

छोटो नमूनाहरूले पूर्ण-लम्बाइको सीधापन, मोड़, प्याकिङ स्थिरता वा ढुवानी अस्तित्व प्रमाणित गर्दैनन्। प्रतिनिधि अर्डर गरिएको लम्बाइ प्रयोग गर्नुहोस्।

६. खरिद आदेशको फाइन प्रिन्टको लागि डाइ स्वामित्व छोड्ने

डाई कसको स्वामित्वमा छ, सुधारको लागि कसले भुक्तानी गर्छ, यसलाई कहाँ भण्डारण गरिन्छ, कहिले प्रयोग गर्न सकिन्छ र डिजाइन परिवर्तन भएमा वा कार्यक्रम बन्द भएमा के हुन्छ भन्ने कुरा बताउनुहोस्।

७. प्रति किलोग्राम डलरले मूल्यको तुलना गर्ने

प्रयोगयोग्य मेट्रिक भनेको धातुको क्षति, मेसिनिङ, फिनिशिङ, निरीक्षण, भाडा र अस्वीकृति पछि प्रति स्वीकृत समाप्त भाग वा मिटर लागत हो।

तल्लो रेखा

OEM कस्टम ब्रास एक्सट्रुजनहरूले काम गर्छन् जब रेखाचित्रलाई प्रक्रिया सम्झौताको रूपमा व्यवहार गरिन्छ, केवल आकार फाइलको रूपमा होइन।

डाईमा स्थिर ज्यामिति राख्नुहोस्। परिभाषित सीधापन र मापन योजनामा ​​सीधापन र घुमाउरोपन राख्नुहोस्। नियन्त्रित माध्यमिक मेसिनिङमा प्वालहरू, धागोहरू, H7 फिटहरू र मिति सम्बन्धहरू राख्नुहोस्। पहिलो बिलेट तताउनु अघि अन्तिम सतह अवस्था, कागजात आवश्यकताहरू, डाई स्वामित्व र स्वीकृत-भाग अर्थशास्त्र परिभाषित गर्नुहोस्।

के तपाईं उचित डाईको लागि एक पटक तिर्नुहुन्छ, वा ब्रास चिप्स, पुन: कार्य र अर्को सुधार परीक्षणको लागि प्रत्येक ढुवानीमा तिर्नुहुन्छ? उत्तर रेखाचित्र, पूर्वानुमान र स्वीकृत-भाग गणनाबाट आउँछ।