निर्माण कार्यको लागि एक्सट्रुडेड एल्युमिनियम आयताकार बार
भिडियो
एल्युमिनियम बसबार / फ्ल्याट बार - उत्पादन प्राविधिक पूरक
उत्पादन प्रक्रिया: हामी कच्चा पदार्थको रूपमा उच्च-शुद्धता प्राथमिक आल्मुनियम इन्गट (Al≥99.7%) प्रयोग गर्छौं। पूर्ण प्रक्रियामा निरन्तर कास्टिङ → तातो रोलिङ → चिसो रोलिङ → मध्यवर्ती एनिलिङ → फिनिशिङ (स्ट्रेचिङ-बेन्डिङ-स्ट्रेटनिङ) → प्रेसिजन सिङ/शियरिङ समावेश छ। तातो रोलिङ सुरु हुने तापक्रम ४२०-४८०°C, अन्तिम चिसो रोलिङ मोटाई सहनशीलता ±०.०५ मिमी भित्र नियन्त्रित। पूर्ण-लाइन AGC (स्वचालित गेज नियन्त्रण) र CPC (क्राउन र आकार नियन्त्रण) प्रणालीहरू ≤५ I-युनिटहरू समतलता ग्यारेन्टी गर्न लागू गरिन्छ। सबै महत्वपूर्ण आयामहरू (चौडाइ, मोटाई, विकर्ण भिन्नता) पूर्ण ट्रेसेबिलिटीको साथ अनलाइन लेजर मापन प्रणालीद्वारा १००% निगरानी गरिन्छ।
गुणस्तर नियन्त्रण
१. कच्चा पदार्थ: पग्लिएको आल्मुनियमको प्रत्येक तापलाई कास्ट गर्नु अघि प्रत्यक्ष-पठन स्पेक्ट्रोमिटर र हाइड्रोजन विश्लेषकद्वारा परीक्षण गरिन्छ।
२. प्रक्रियामा: स्थिर निरीक्षण स्टेशनहरू कास्टिङ, हट रोलिङ, कोल्ड रोलिङ, एनिलिङ र फिनिशिङ चरणहरूमा सेट गरिएका छन्, ए-स्क्यान अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एडी करेन्ट परीक्षण, सतह खस्रोपन परीक्षक, आदिले सुसज्जित छन्।
३.समाप्त उत्पादन: ढुवानी गर्नु अघि प्रत्येक कुण्डली/टुक्रामा १००% आयामी निरीक्षण, दृश्य सतह निरीक्षण, विद्युतीय चालकता परीक्षण (IACS≥61%), र यान्त्रिक गुण नमूना (तन्य शक्ति, लम्बाइ, उपज शक्ति) गरिन्छ।
४.प्रणाली: IATF १६९४९, ISO ९००१, ISO १४००१ र ISO ४५००१ मा प्रमाणित। सबै निरीक्षण रेकर्डहरू कम्तिमा १० वर्षको लागि राखिन्छन्। अनुरोधमा EN १०२०४ ३.१ वा ३.२ प्रमाणपत्रहरू प्रदान गर्न सकिन्छ।
