झेजियाङको औद्योगिक करिडोरको मुटुमा अवस्थित, CYMBER एल्युमिनियम प्रोफेशनल वेयरहाउस ठूला-ठूला औद्योगिक प्रयोगकर्ताहरूका लागि उच्च-ग्रेड एल्युमिनियम कोइल र पानाहरू ह्यान्डलिङ, प्रशोधन र वितरणको लागि उद्देश्य-निर्मित छ। यो सुविधा १० टनसम्मको कोइलहरू प्रशोधन गर्न सक्षम हेभी-ड्युटी स्वचालित एल्युमिनियम कोइल लेभलिङ र स्लिटिंग लाइनको वरिपरि केन्द्रित छ। उपकरणको यो एकल टुक्राले हाम्रो फ्ल्याट पाना उत्पादनको मेरुदण्ड बनाउँछ, जसले हामीलाई ग्राहकको सटीक विशिष्टताहरू अनुसार कोइल स्टकबाट सिधै आयामीय रूपमा सटीक, तनाव-मुक्त एल्युमिनियम प्लेटहरू डेलिभर गर्न सक्षम बनाउँछ।
गोदाम कडा सामग्री ट्रेसेबिलिटी र प्रक्रिया नियन्त्रण प्रोटोकल अन्तर्गत सञ्चालन हुन्छ, जसले लाइनबाट बाहिर निस्कने प्रत्येक पाना समुद्री, यातायात, ऊर्जा र संरचनात्मक क्षेत्रहरूमा माग गरिएका अनुप्रयोगहरूको मेकानिकल र सतह आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
मुख्य उपकरण: १०-टन स्वचालित एल्युमिनियम कोइल लेभलिङ र स्लिटिंग लाइन
गोदामको केन्द्रबिन्दु पूर्ण स्वचालित लेभलिङ र स्लिटिंग लाइन हो जुन विशेष गरी १xxx, ३xxx, ५xxx, र ६xxx श्रृंखलाका एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो, जसको मोटाई ०.३ मिमी देखि १२ मिमी र चौडाइ २६५० मिमी सम्म हुन्छ।
लाइनका प्रमुख प्राविधिक मोड्युलहरू समावेश छन्:
● हाइड्रोलिक कोइल लोड गर्ने कार (१०-टन क्षमता)
● हाइड्रोलिक विस्तार भएको एकल-म्यान्ड्रेल अनकोइलर
● प्रेसिजन पिन्च रोल र १९-रोलर लेभलर (६-उच्च कन्फिगरेसन)
● किनारा ट्रिमिङ र स्क्र्याप घुमाउने एकाइ
● उच्च-परिशुद्धता लूप नियन्त्रण प्रणाली
● उड्ने कतरनी वा निश्चित-लम्बाइ सर्वो कतरनी
● छ-उच्च फाइन लेभलिङ युनिट (माध्यमिक लेभलिङ)
● स्वचालित विभाजक र तनाव स्टेशन
● स्लिट मल्ट्स (वैकल्पिक) को लागि रिकोइलर र एयर-फ्लोटेसन टेबलको साथ पाना स्ट्याकर
कुण्डल-देखि-पाना प्रक्रिया चरणबद्ध रूपमा
३.१ कुण्डली प्राप्त गर्ने र लोड गर्ने
कोइलहरू समर्पित फ्ल्याटबेड यातायातमा गोदाममा आइपुग्छन् र मिल प्रमाणीकरण, सतह अवस्था, र मेकानिकल गुणहरूको लागि तुरुन्तै निरीक्षण गरिन्छ। प्रत्येक १०-टन कोइललाई एक अद्वितीय ताप नम्बर तोकिएको छ जुन प्रशोधन भरि ट्र्याक गरिन्छ।
हाइड्रोलिक लोडिङ कारले कुण्डललाई अनकोइलरमा स्थानान्तरण गर्छ। अनकोइलर म्यान्ड्रेल कुण्डल ID (सामान्यतया ५०८ मिमी वा ६१० मिमी) लाई समात्न हाइड्रोलिक रूपमा विस्तार हुन्छ, र पिलर ब्लेडले बाहिरी र्यापलाई बिस्तारै तोड्छ। होल्ड-डाउन रोलहरूले प्रारम्भिक अनवाइन्डिङको समयमा घडी-स्प्रिङलाई रोक्छ।
३.२ प्रारम्भिक सीधा बनाउने र किनारा काट्ने
स्ट्रिप हेड लाइनमा प्रवेश गरेपछि, यो ५-रोलर स्ट्रेटनरबाट गुज्रन्छ जसले कुण्डली सेट हटाउँछ। साथै, डिस्क-प्रकारको किनारा ट्रिमरहरूले प्रत्येक छेउबाट १०-३० मिमी हटाउँछन्, फुटेका किनारहरू हटाउँछन् र समानान्तर साइडवालहरू सुनिश्चित गर्छन्। ट्रिम गरिएको स्क्र्यापलाई रिसाइकल गर्नको लागि कम्प्याक्ट गाँठहरूमा निरन्तर घाउ गरिन्छ।
३.४ प्राथमिक लेभलिङ - १९-रोलर ६-उच्च लेभलर
लाइनको मुटु १९-रोलर (६-उच्च) प्रेसिजन लेभलर हो। वर्क रोलहरू उच्च क्रोम सतह र व्यक्तिगत ब्याकअप रोलर समर्थनको साथ ८० मिमी व्यासमा छन्। आन्तरिक अवशिष्ट तनाव हटाउन र I-युनिट मापदण्डहरू भन्दा राम्रो समतलता प्राप्त गर्न मिश्र धातु, मोटाई, र उपज शक्तिको आधारमा प्रवेश गहिराई र रोल बेन्डिङ स्वचालित रूपमा समायोजन गरिन्छ।
५xxx समुद्री-ग्रेड मिश्र धातुहरूको लागि, उच्च उपज शक्तिको प्रतिरोध गर्न गहिरो प्रवेश लागू गरिन्छ; नरम १xxx श्रृंखलाको लागि, हल्का सेटिङहरूले सतहको अखण्डता जोगाउँछन्।
३.५ लूपर पिट र स्पीड सिंक्रोनाइजेसन
६-मिटर गहिरो लुपर पिटले लेभलर र शियर बीचको गति भिन्नतालाई अवशोषित गर्दछ, जसले गर्दा ८० मिटर/मिनेटसम्म लाइन गतिमा निरन्तर सञ्चालन हुन सक्छ। अप्टिकल लुप स्क्यानरहरूले सटीक क्याटेनरी ज्यामिति कायम राख्छन्, सतह चिन्ह लगाउनबाट रोक्छन्।
३.६ सर्वो शियरको साथ स्थिर-लम्बाइ काट्ने
मोटाई र सहनशीलता आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, उच्च-गतिको सर्वो-संचालित उडान शियर वा स्टार्ट-स्टप फिक्स्ड शियर प्रयोग गरेर ग्राहक-निर्दिष्ट लम्बाइमा पानाहरू काटिन्छन्।
● लम्बाइ सहनशीलता: ±०.५ मिमी ६००० मिमी सम्म, ±१.० मिमी ६००० मिमी भन्दा माथि
● विकर्ण सहिष्णुता: ≤0.5 मिमी/मिटर
● कट-लाइन बर्र उचाइ: <0.05 मिमी
३.७ माध्यमिक फाइन लेभलिङ
प्राथमिक कट पछि, पानाहरू सानो-व्यासको काम गर्ने रोलहरू (५० मिमी) भएको दोस्रो ६-उच्च फाइन लेभलरबाट जान्छन्। यो एकाइले उच्च-गति काट्ने क्रममा प्रस्तुत गरिएको कुनै पनि सानो किनारा तरंग वा केन्द्र बकल हटाउँछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण पानाभरि प्रति मिटर १-२ मिमी भित्र अन्तिम समतलता प्रदान गर्दछ।
३.८ सतह संरक्षण र स्ट्याकिङ
अन्तिम लेभलिङ पछि तुरुन्तै, PVC वा PE फिल्म एप्लिकेटरले लाइन गतिमा एक वा दुवै छेउमा सुरक्षात्मक फिल्म लगाउन सक्छ। त्यसपछि पानाहरूलाई हावा-फ्लोटेशन स्ट्याकिङ टेबलमा पुर्याइन्छ जसले सतहको घर्षण हटाउँछ। काठका प्यालेटहरू वा स्टील क्र्याडलहरू स्ट्याक मुनि राखिन्छन्, र स्ट्र्यापिङ गर्नु अघि स्वचालित तौल र टुक्रा-गणना प्रमाणीकरण गरिन्छ।
४. ठूला-स्तरीय परियोजनाहरूको लागि आयामी लचिलोपन
यो लाइनले ८०० मिमी देखि २६५० मिमी सम्मको कुण्डली चौडाइ स्वीकार गर्दछ र एकल पासमा ५०० मिमी देखि १६,००० मिमी सम्मको लम्बाइमा पानाहरू उत्पादन गर्न सक्छ। चौडाइ स्लिटिंग पनि उपलब्ध छ, जसले गर्दा परियोजनाहरूलाई गैर-मानक चौडाइ आवश्यक पर्दा धेरै साँघुरो कुण्डलीहरू एकैसाथ प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यो क्षमता विशेष गरी शिपयार्ड प्यानल उत्पादन, विन्ड टावर शेल खण्डहरू, र रेल कार साइडवालहरूको लागि मूल्यवान छ जहाँ सटीक आयामहरूले डाउनस्ट्रीम निर्माण फोहोर कम गर्दछ।
५. नियमित रूपमा प्रशोधन गरिएको सामग्री ग्रेड
● १०५०, १०६०, ११०० (व्यावसायिक शुद्ध)
● ३००३, ३१०५ (सुधारिएको शक्तिको लागि Mn र Mg-मिश्रित)
● ५०५२, ५०८३, ५०८६, ५३८३, ५४५४ (समुद्री र क्रायोजेनिक अनुप्रयोगहरू)
● ६०६१, ६०८२ (संरचनात्मक र मेसिनिङ ग्रेडहरू)
● ७०२०, ७०७५ (आवश्यक पर्दा उच्च-शक्तिको एयरोस्पेस श्रृंखला)
६. लाइनभरि गुणस्तर नियन्त्रण
धेरै निरीक्षण बिन्दुहरू एकीकृत छन्:
● ट्रिमिङ गर्नु अघि अल्ट्रासोनिक किनारा दरार पत्ता लगाउने
● प्राथमिक र माध्यमिक स्तरीकरण पछि लेजर समतलता मापन
● सतह दोष क्यामेरा प्रणाली (०.१ मिमी भन्दा बढी खाल्डा, खरोंच, स्लिभर पत्ता लगाउँछ)
● डाउनस्ट्रीम पृथकीकरणको लागि पत्ता लागेको कुनै पनि दोषहरूको स्वचालित चिन्ह लगाउने
७. ठूला सम्झौताहरूको लागि प्याकेजिङ र लोड-आउट
तयार पानाहरू अन्तर्राष्ट्रिय हेभी-लिफ्ट मापदण्ड अनुसार प्याक गरिन्छन्:
● चारै कुनामा स्टीलको किनारा प्रोटेक्टरहरू
● पानी प्रतिरोधी र्यापिङ भित्र ओसिलोपन अवशोषित डेसिकेन्ट प्याकहरू
● १०G एक्सेलेरेशनको लागि गणना गरिएको पलिएस्टर वा स्टील स्ट्र्यापिङको साथ लोड-सुरक्षित गर्ने
● २०-फिट/४०-फिट खुला-टप कन्टेनर वा ब्रेक-बल्क भाँडाहरूको लागि डिजाइन गरिएको अनुकूलित स्टील क्र्याडल वा काठको काठीहरू
निष्कर्ष
झेजियाङको CYMBER एल्युमिनियम प्रोफेशनल वेयरहाउसमा रहेको १०-टन स्वचालित कोइल-टु-शीट लेभलिङ र स्लिटिंग लाइनले ठूला औद्योगिक उपभोक्ताहरूको आवश्यकताको लागि विशेष रूपमा निर्मित केन्द्रित, उच्च-क्षमता प्रशोधन प्लेटफर्मको प्रतिनिधित्व गर्दछ। एकल निरन्तर सञ्चालनमा भारी कोइलहरूलाई सिधै सटीक आयामयुक्त, तनाव-मुक्त फ्ल्याट पानाहरूमा रूपान्तरण गरेर, सुविधाले परम्परागत प्लेट आपूर्ति श्रृंखलाहरूमा सामान्य धेरै ह्यान्डलिंग चरणहरू हटाउँछ, सामग्री उपयोग, लिड समय, र अन्तिम भाग स्थिरतामा मापनयोग्य सुधारहरू प्रदान गर्दछ।
बहु-टन आल्मुनियम आवश्यकताहरू व्यवस्थापन गर्ने इन्जिनियरिङ टोलीहरू र खरिद विभागहरूका लागि, यो क्षमताले कम निर्माण लागत, कम स्क्र्याप दरहरू, र प्रत्येक डेलिभर गरिएको पानाले आधुनिक उच्च-प्रदर्शन संरचनाहरूले माग गरेको ज्यामितीय र मेकानिकल विशिष्टताहरू पूरा गर्नेछ भन्ने विश्वासमा अनुवाद गर्दछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१०-२०२५