कार्यशाला अवलोकन
CYMBER इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशालाले लगभग १,००० वर्ग मिटर क्षेत्रफल ओगटेको छ र उच्च-परिशुद्धता CNC-मेसिन गरिएका कम्पोनेन्टहरू र उच्च-अन्त कनेक्टर पार्ट्सहरूको सतह उपचारमा विशेषज्ञता दिन्छ। यसले हाल दुई स्वतन्त्र उत्पादन लाइनहरू सञ्चालन गर्दछ: एउटा म्यानुअल हट-डिप सिल्भर प्लेटिङ लाइन र एउटा पूर्ण स्वचालित इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ लाइन जुन विशेष गरी साना परिशुद्धता भागहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। दुई लाइनहरू स्वतन्त्र रूपमा सञ्चालन हुन्छन्, जसले ग्राहकहरूको चालकता, जंग प्रतिरोध, र सोल्डेबिलिटीको आवश्यकताहरू अनुसार लचिलो तालिका बनाउन अनुमति दिन्छ।
हट-डिप सिल्भर प्लेटिङ प्रक्रिया
यो समर्पित प्रक्रियाले ठूला तामा बसबारहरू, पावर टर्मिनलहरू, र अन्य भारी तामा सब्सट्रेटहरूमा सेवा दिन्छ जसलाई उच्च चालकता र बन्धन शक्ति चाहिन्छ।
प्रक्रिया प्रवाह:
● पूर्व-उपचार: रासायनिक डिग्रेजिङ → कुल्ला गर्ने → एसिड सक्रियता → अल्ट्रासोनिक सफाई → DI पानी कुल्ला गर्ने
● फ्लक्स कोटिंग: एक समान फ्लक्स फिल्म बनाउन र खाली दागहरू रोक्नको लागि स्वामित्व फ्लक्समा डुबाउने
● शुद्ध चाँदीको तातो डुबाइ: ९९.९९% चाँदीलाई समर्पित ग्रेफाइट क्रुसिबलहरूमा पगालिन्छ र तरल अवस्थामा राखिन्छ; नियन्त्रित चाँदीको मोटाई (मानक ५-२५ μm, प्रति रेखाचित्र समायोज्य) प्राप्त गर्न वर्कपीसहरूलाई डुबाइ समयको सटीक नियन्त्रण (सामान्यतया ३-८ सेकेन्ड) सँग म्यानुअल रूपमा डुबाइन्छ।
● उपचार पछि: उच्च-गतिको केन्द्रापसारक चाँदी हटाउने → टार्निश विरोधी निष्क्रियता → DI पानी कुल्ला गर्ने → तातो हावा सुकाउने
प्रमुख फाइदाहरू:
● तामाको सब्सट्रेटमा धातुकर्म सम्बन्ध भएको बाक्लो क्रिस्टलीय चाँदीको तह, असाधारण आसंजन प्रदान गर्दै
● अत्यन्तै कम सम्पर्क प्रतिरोध (<०.१ mΩ), उच्च-वर्तमान अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श
● विशेष गरी उच्च-तापमान ब्रेजिङ वा क्रिमिङ आवश्यक पर्ने कम्पोनेन्टहरूको लागि उपयुक्त
सटीक साना भागहरूको लागि स्वचालित इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ
यो पूर्ण स्वचालित ब्यारेल/ह्याङ्गिङ लाइन कनेक्टर पिन, शिल्डिङ कभर, आरएफ कम्पोनेन्ट आदि जस्ता साना र जटिल सीएनसी भागहरूमा समर्पित छ।
प्रक्रिया प्रवाह:
● पूर्व-उपचार: बहु-चरणीय डिग्रेजिङ → माइक्रो-एचिङ → सक्रियता → DI पानी कुल्ला गर्ने
● इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ: भागहरू अनुकूलित फिक्स्चरमा झुण्ड्याइन्छ र सिल गरिएको प्लेटिङ मोड्युलहरूमा प्रशोधन गरिन्छ; मध्यम-फस्फोरस रसायन (८-१०% P) प्रयोग गरिन्छ, जसको सामान्य मोटाई ६-१२ μm हुन्छ (अनुरोधमा ३-२५ μm उपलब्ध हुन्छ)।
● उपचार पछि: बहु-चरणीय DI पानी कुल्ला → तातो DI पानीमा डुबाएर → सुकाउने → अनलोड गर्ने
प्रमुख फाइदाहरू:
● तीखा किनाराहरू, रिसेसहरू, र ब्लाइन्ड प्वालहरूमा पनि उत्कृष्ट मोटाई एकरूपता
● उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध (>४८० घण्टा तटस्थ नुन स्प्रे)
● उच्च एज-प्लेटेड कठोरता (५५०–६५० HV; गर्मी उपचार पछि >१००० HV)
● कुनै हालको घनत्व वितरण समस्या छैन, यसलाई ज्यामितीय रूपमा जटिल सूक्ष्म भागहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
समग्र कार्यशाला क्षमता र गुणस्तर नियन्त्रण
● दुवै लाइनहरूको संयुक्त दैनिक क्षमता ८०,०००-१००,००० टुक्रा पुग्छ (भाग आकारमा निर्भर गर्दै)
● स्थलगत फोहोर पानी प्रशोधन प्लान्टमा तृतीयक उपचार र भारी धातुको राल सोखनाको साथ अनुरूप डिस्चार्ज सुनिश्चित गर्दछ।
● वातावरणीय रूपमा नियन्त्रित सुविधाले प्रक्रिया स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्न स्थिर तापक्रम र आर्द्रता कायम राख्छ।
CYMBER इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशालाले स्थिर प्रक्रियाहरू र अत्यधिक भरपर्दो कोटिंगहरू सहित ऊर्जा, नयाँ ऊर्जा, दूरसञ्चार, र औद्योगिक स्वचालन क्षेत्रहरूमा अग्रणी ग्राहकहरूलाई सेवा दिन्छ। हामी मापनयोग्य तह प्रदर्शन र ट्रेसेबल गुणस्तर रेकर्डहरू आफैं बोल्न दिन्छौं।
पेशेवर ग्राहकहरूबाट प्राविधिक छलफल र साइटमा अडिटहरूलाई स्वागत छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१०-२०२५