कार्यशाला अवलोकन
CYMBER बसबार निर्माण सुविधाले लगभग १,००० वर्ग वर्ग मीटर क्षेत्रफल ओगटेको छ र मध्यम देखि ठूला स्तरका स्विचगियर निर्माताहरू, डाटा सेन्टरहरू, र औद्योगिक पावर परियोजनाहरूको लागि उच्च-परिशुद्धता तामा र आल्मुनियम बसबार प्रशोधनमा विशेषज्ञता राख्छ। कार्यशालाले कच्चा मालको तयारीदेखि अन्तिम प्याकेजिङसम्मको पूर्ण इन-हाउस उत्पादन श्रृंखला सञ्चालन गर्दछ - छोटो लिड समय, उच्च आयामी शुद्धता, र उच्च-भोल्युम अर्डरहरूको लागि स्थिर सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्न CNC र समर्पित उपकरणहरूको पूर्ण सुइटद्वारा समर्थित।
विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह
१. कच्चा पदार्थको गोदाम र लेजर ब्ल्याङ्किङ क्षेत्रएउटा समर्पित कच्चा पदार्थ गोदाममा ३०-३०० मिमी चौडाइ र ३-२० मिमी मोटाईमा T2 तामा र ६०६३ एल्युमिनियम बसबारहरू भण्डारण गरिन्छ। सबै आगमन सामग्रीहरू पूर्ण ब्याच ट्रेसेबिलिटीको साथ रेकर्ड गरिन्छ। ब्ल्याङ्किङ उच्च-शक्ति फाइबर लेजर काट्ने प्रणालीहरूमा स्वचालित लोडिङ तालिकाहरू सहित गरिन्छ, जसले ±०.१ मिमीको काट्ने सहनशीलता प्राप्त गर्दछ। लेजर प्रक्रियाले कुनै पनि गर्मी-प्रभावित अक्साइड तह बिना तनाव-मुक्त किनाराहरू उत्पादन गर्दछ, पछिको झुकाउने क्रममा क्र्याक हुने जोखिमलाई हटाउँछ - एक क्षमता जसले सुविधालाई परम्परागत मेकानिकल कपाल काट्ने विधिहरूबाट अलग गर्दछ।
२.CNC ड्रिलिंग र मिलिंग क्षेत्रदुई उच्च-गतिको CNC ड्रिलिंग र ट्यापिंग केन्द्रहरू (२४,००० rpm स्पिन्डल, स्वचालित उपकरण परिवर्तक) एकल सेटअपमा ड्रिलिंग, काउन्टर-सिङ्किङ, स्लट मिलिङ, र थ्रेडिङ पूरा गर्छन्। स्थितिगत शुद्धता ±०.०५ मिमी भित्र कायम राखिएको छ, KYN, MNS, र GCS स्विचगियर प्रणालीहरूको कडा आवश्यकताहरूसँग पूर्ण रूपमा अनुरूप। बेन्च ड्रिलहरू कम-भोल्युम वा विशेष-प्वाल अनुप्रयोगहरूको लागि राखिन्छन्।
३. पंचिंग र नोचिंग क्षेत्रविस्तृत टुलिङ लाइब्रेरीहरूले सुसज्जित बहु CNC हाइड्रोलिक बुर्ज पंच प्रेसहरू (३००-५०० kN) ले म्यानुअल विधिहरूको तुलनामा उत्कृष्ट ब्याच-टु-ब्याच स्थिरता कायम राख्दै सफा, एकरूप कुनाहरू र खाचहरू प्रदान गर्दछ।
४.CNC झुकाउने क्षेत्रचारवटा CNC हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेकहरू (१६०–३०० T, ४ मिटरसम्मको बेन्डिङ लम्बाइ) मा स्वचालित ब्याक-गेज पोजिसनिङ सुविधा छ र ±०.५° को कोणीय सहनशीलता प्राप्त गर्दछ। बाक्लो बसबारहरू (≥१२ मिमी) को लागि, स्थानीयकृत इन्डक्सन हीटिंगसँग मिलाएर सेग्मेन्टेड बेन्डिङले चाउरीपनरहित परिणामहरू र शून्य क्र्याकिंग सुनिश्चित गर्दछ।
५. सतह फिनिशिङ क्षेत्र
१. चौडा बेल्ट स्यान्डिङ स्टेशनहरूले तापबाट प्रभावित क्षेत्रहरू र अक्साइडहरू द्रुत रूपमा हटाउँछन्।
२. चुम्बकीय + ब्रश कम्पोजिट डिबरिङ मेसिनहरूले सबै किनारहरूमा R0.2–R0.5 मिमीको एकरूप किनारा त्रिज्या उत्पादन गर्छन्।
३. म्यानुअल पालिसिङ स्टेशनहरूले पछिको टिन वा चाँदीको प्लेटिङको लागि आवश्यक पर्दा सतहको खस्रोपन Ra ≤ १.६ μm प्राप्त गर्छन्।
६. प्लेटिङपूर्व सफाई र गुणस्तर निरीक्षणप्रत्येक बसबार अल्ट्रासोनिक क्लिनिङ लाइनबाट गुज्रिन्छ र त्यसपछि DI पानीले कुल्ला गर्ने र तातो हावामा सुकाउने काम गरिन्छ जसले गर्दा प्लेटिङको अधिकतम आसंजन सुनिश्चित हुन्छ। समन्वित मापन मेसिन, अप्टिकल प्रोजेक्टर र कोटिंग मोटाई परीक्षकहरू सहितको व्यापक निरीक्षण उपकरणहरूले प्रति ब्याच न्यूनतम १०% नमूना दर सुनिश्चित गर्दछ।
७.समाप्त सामान गोदाम र प्याकेजिङसमाप्त भएका बसबारहरू परियोजनाद्वारा स्पष्ट रूपमा पहिचान गरिएका क्षेत्रहरूमा भण्डारण गरिन्छन्, प्रत्येक सेटलाई रेखाचित्र, सामग्री प्रमाणपत्रहरू, र निरीक्षण रिपोर्टहरूसँग लिङ्क गर्ने अद्वितीय QR कोडले ट्याग गरिन्छ। प्याकेजिङले लामो दूरीको समुद्री भाडा र साइटमा क्रेन ह्यान्डलिङको लागि उपयुक्त अनुकूलित काठको क्र्याडल, ओसिलो अवरोधहरू, र सुरक्षात्मक कुना गार्डहरू प्रयोग गर्दछ।
प्रमुख उपकरण सूची
● स्वतः लोड हुने (×२) फाइबर लेजर काट्ने प्रणालीहरू
● उच्च-परिशुद्धता CNC ड्रिलिंग/ट्यापिंग केन्द्रहरू (×२)
● CNC हाइड्रोलिक बुर्ज पंच प्रेस (×३)
● CNC प्रेस ब्रेक १६०–३०० T (×४)
● चौडा-बेल्ट स्यान्डिङ + डिबरिङ लाइनहरू (×२)
"उत्पादन वरिपरि निर्मित गोदाम, परियोजना वरिपरि निर्मित उत्पादन" को लेआउट दर्शनको साथ, CYMBER सुविधाले अर्डर रिलीजदेखि ढुवानीसम्म लगातार ३-५ दिनको लिड टाइम प्राप्त गर्दछ। कार्यशालाले स्नाइडर इलेक्ट्रिक, ABB, र Siemens लाई टियर-१ आपूर्तिकर्ताहरूसँग दीर्घकालीन साझेदारी स्थापित गरेको छ। ठूला-स्तरीय स्विचगियर र EPC कम्पनीहरूलाई भ्रमण गर्न र सहयोग अवसरहरू छलफल गर्न स्वागत छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१०-२०२५